利用声学技术判断包装袋生产纸故障拌和站

利用声学技术判断包装袋生产纸故障

利用声学技术判断包装袋生产纸故障 2011： Gavi咖啡公司由Gavi兄弟于1870在古巴建立。1960年，他们全家移居到了洛杉矶。 F. Gavi & Sons 于1967年重新开张，于2002年开始搬迁到洛杉矶弗农市24万平方英尺的新厂址。这个新厂的目标是拥有24条封装生产线，包括12条新生产线，总封装能力将达到100,000磅/小时。 首先在新设施中进行封装作业的是一条真空封装线，处理8.8和10盎司及1磅的砖块状袋装精磨浓咖啡和法国式烘焙咖啡。对这些真空包装来说，微漏现象是一个大家十分关心的问题。微漏现象只是在装箱后才被发现，并且直到在商店或用户那里将外包装打开后才能发现。

驻留系统可以容纳2,500袋真空包装的咖啡，它能提供45分钟的停留时间，这样微漏现象就会自然暴露出来。在驻留系统的出口有一个探漏仪，采用声学技术对包装袋中的漏气情况进行检测

“袋子的漏气情况在包装后很短一段时间后就会表现出来，且易于检测，问题是我们需要投入一个驻留系统，这个系统能为产品留出足够的时间让泄漏现象充分暴露出来。”高级工厂经理Leo Fandi榦说，“因此，我们决定给产品提供45分钟停留时间。另外一个问题是驻留系统要使用一定的占地面积。美国Fres-co 系统公司（>

位于成型/填装/封口设备上的机器手臂一次抓起4个袋子，并将它们放到卸料传送带上

为了进一步强化作业并减少漏检的数量，Gavi榓 正在安装一台Taptone (>

在以上的装袋作业中，薄膜经折叠成型后封装到一个平底管内，然后将袋子切开。在充填和压实后，袋子被放倒一个旋转的圆盘传送带上，传送带将袋子送到抽气站，经抽气后，对袋子进行密封修整，然后再送到位于驻留系统右侧的传送带上

最近，公司对Fres-co系统的GL 40/4水平成形/填装/密封设备进行了翻新，这些包装袋就是在这一系统上运转的。作业时，薄膜从安装在设备后面的卷筒中出来，经折叠后形成管状，封口后形成平底袋，然后袋子被切开，再由真空杯打开，落入安装在传送带的直立空间内，传送带按照10周/分的速度间歇工作。 传送带将袋子运送到两个螺旋填装机的下面，在传送带停止时间内一次将两个袋子加满咖啡。然后，这些袋子继续前进，由两个柱塞将袋子中的咖啡压实。之后，这些袋子转90度，按每次4袋的速度落入旋转圆盘传送带的小室内。第二排袋子投下后，圆盘传送带上就有了两排袋子，再旋转90度。在此，袋子被提升到真空端口进行抽气，使袋子变成坚硬的砖块状包装。圆盘传送带再转90度，袋子被升起，顶部的多余材料被修剪掉。之后，圆盘传送带再转90度，到达最后包装点。在此，机器人手臂一次抓起4个袋子，放到传送带上，由传送带将袋子运送到MultiFlex驻留系统。 上述驻留系统由两个塔组成，每个塔包括一个650英尺长的传送带，但仅占60平方英尺的地面面积。(注：图示与实际安装有所不同，实际上这两个塔是并排的。)

垂直成型填装密封机器每分钟处理280小袋咖啡，一次向上提供4小袋。在经过填装和密封后，对小袋进行计数装箱。当每箱装满160袋时自动换箱

Gavi　& Sons新厂中最新的一条包装线是意大利生产的垂直填装密封机器，在美国的代理机构是美国Fres-co系统公司(>

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