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乘势而上创佳绩——西南铝压延厂实现首季“开门红”侧记

【铝道】一季度，压延厂贯彻落实集团公司 两会 精神，坚持 提质拓市场，上量调结构，技改促发展，创新求突破 的工作思路，抓住良好的生产势头，抓乘势而上，奋力拼搏，全面完成了生产经营各项任务，并再次创造了A类产品产量同比提升43.52%、超大规格板产量同比提升47.82%、7XXX合金产品产量同比提高近5倍的好成绩。

质量管控造拳头产品

为进一步提升产品实物质量，打造超大规格船板、航空集装箱板等新一批拳头产品，压延厂不断加强过程控制，建立重点工序及专用产品质量要素确认机制，将工序质量控制要点进行分级管控及处理；利用高清视频监控，抽查要素检查、自检履职情况，加大对履职不到位的考核；不断完善过程控制关键点，做好质量风险辨识和防控工作；提升现场工艺管控水平，搭建工艺管理架构，发挥工艺组职能作用，解决工艺技术难题，提升产品质量。

超大规格船板是压延厂新一批拳头产品的代表，2018年，该产品产量和成品率一直不理想，尤其是几何废品和技术废品占比颇高。为此，压延厂技术质量科以问题为导向，对超大规格船板出现的几何废品和技术废品问题进行逐项分析、查找原因。

发现造成超大规格船板几何废品率高的原因是铸锭投料不规范，压延厂技术质量科结合订单量、设备、工艺等情况，制定下发《压延厂铸锭投料规范》，根据生产线及成品规格，明确了外购卷、2800粗轧厚板、28加热器各种规格、速度的快速温度变化实验箱的温度范围1般都是相同的00精轧成品卷、2800粗轧半成品卷以及4300mm轧机厚板的投料原则，规范规定了特殊情况下，不能实现大铸锭投料时的报告和请示制度。

为使规范执行落实到位，压延厂技术质量科加强过程管控，每周对生产计划科的投料进行监控，对不严格按照规范投料的进行考核。一季度，压延厂超大规格船板成品率比计划提高了2%、同比提高7%，其几何废品率同比降低4%。

措施细化促精准管理

为打赢安全环保质量攻坚战，压延厂重新修订完善了《压效力低延厂安全环保质量第二战役实施方案》，层层分解任务目标，细化各项工作措施，明确任务时间节点。同时，为确保各项工作落到实处，压延厂政工科、综合办公室每月定期对各单位三大攻坚战工作部署落实情况进行督查，对不作为、乱作为、假作为、慢作测速仪为的现象进行考核。

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航空集装箱板是压延厂精整制造部一季度重点生产产品，为突破该产品的质量问题，实现一季度质量计划目标，精整制造部进一步细化目标和合肥措施，狠抓细节执行。首先对生产工艺进行优化，将成品验收提前到淬火后、时效前，验收后直接按锯切垛垛片，取消时效后再次翻片验收环节。其次对垛片高度进行优化，将原来每垛50mm改为每垛180mm，减少板间垫片粘伤及摁伤。再次，为提高表面质量，降低损失，他们将每个锯切垛上下几片采用废片进行保护、锯切垛之间增加钢带捆绑防止搓动等一系列措施。

垛片高度的规范，减少了表面质量的损伤，还进一步提升了生产效率，以前一次时效*多1.5个卷，现在轻轻松松就能实现2个卷。 时效炉班的班长王元学说道。

同时，为使各项措施落实到位，取得实效，精整制造部进一步加强现场监督管理和视频抽查考核，车间领导、技术员、班组长每天开展现场巡查监督。一季度航空集装箱板综合成品率比计划提高4%，同比提升3%。

党建引领注发展活力

每天早上，在压延厂压延制造部铸包铝板专置存放区，都会有一名制造部现场班的员工拿着质量检查登记台账，仔细地检查包铝板是否按照要求进行了专区定置存放、铸锭之间是否放置用塑料薄膜覆盖好的木方，是否按照成品进行验收等工作。

包铝产品因铣面后直接加包铝板轧制容易产生粉状11号，所以采用轧基体后再加包铝板进行二次轧制，消除粉状11号缺陷。但二次压延的方式能源消耗大，生产周期长，不利于能源的节约和产品的及时交付。

为解决这一生产难题，压延厂压延制造部党支部充分发挥党支部组 织优势和政治引领作用，以开展 两带两创 活动为契机，组 织车间技术人员、生产骨干成立了 包铝产品一次轧成，降低能耗 课题攻关小组，从料的加热温度到润滑剂的使用等各个方面逐一分析探讨，经过一次又一次的实验和激烈的研讨，提出攻关试制方案。并积极引导发挥党员先锋模范作用，组建党员生产先锋队，实施试制计划，通过多轮次实验取得包铝产品一次压延工艺突破，1/360纤维水泥制品包铝产品实现一次压延，有效地提高生产效率和降低成本。一季度压延厂通过一次压延的包铝产品与去年同期相比提高了64.3%，降低生产成本约6万元。

党建思想政治工作具有引导思想、规范行为的双重优势，做实了就是生产力，做强了就是竞争力，做细了就是凝聚力。 压延厂党委书记李伟表示。

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