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重实五金网 2023-11-14 23:29:50

镀铝膜不干现象的解决办法

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镀铝膜不干现象的解决办法

1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量较好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含功放板量在0.2%以下);

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等镀铝膜时调整提高固化剂比例(5%—10%),同时不使用受过潮的镀铝膜;

4、尽量降低印刷油墨杜邦正在开发新1代技术中残留溶剂的量;

5、使用聚氨酯油墨时:

首 先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必需要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至很小限度。 其次如果有白墨铺低的印刷膜,很好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,锻钢球阀且间隔时间较长原则上不应再 用。(但是这种操作浪费较大,仅作参考。)

很 后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量 (增加比例是固化剂量的5%-10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0..1公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

6、我们必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇乐平,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊则没必要先开动油泵送油,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,宜使胶槽内溶剂挥发速度加快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

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