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新型催化法烟气脱硫技术开槽机

重实五金网 2019-12-11 10:56:33

新型催化法烟气脱硫技术,采用新型低温催化剂,在80~200℃的烟气排放温度条件下,将烟气中的SO2、H2O、O2选择性吸附在催化剂的微孔中,通过活性组分催化作用反应生成H2SO4,实现二氧化硫脱除同时回收硫资源,无二次污染。催化剂在脱硫过程中不消耗,不需持续添加脱硫剂,催化剂寿命大于3年。

新型催化法烟气脱硫技术的脱硫率一般大于95%,可达99%以上,SO2排放浓度可低于50mg/m3以下。单位投资约为80~200元/Nm3,单位运行成本300~1000元/tSO2,一定条件下脱硫装置本身可实现盈利。

该技术适用于有色、石化化工、工业锅炉/炉窑(含民用)、建材、钢铁等行业。

典型案例

案例名称:120万吨硫酸尾气治理工程

项目概况:本项目处理尾气量为350000Nm3/h,占地面积1470m2。该项目于2013年9月底投入运行。

工艺原理:来自硫酸系统的尾气经调制系统进行增湿,随后进入脱硫塔的催化剂固定床,尾气中的二氧化硫被催化氧化生成硫酸,脱硫后的尾气经烟囱排放。当催化剂内的硫酸达到饱和后进行再生。再生采用梯级循环再生方式,通过不同浓度的稀酸进行分级洗淋,最终将床层内的硫酸富集到再生液中。

脱硫剂的活性得到恢复。静置沥干一段时间后,即可再次投入使用。同时获得较高浓度的稀酸产品。稀酸产品经膜过滤后泵送回硫酸装置,作为硫酸系统的添加水进行再利用,实现零排放。

关键技术:

L、脱硫塔的设计采用计算模拟复核,确保塔内气体分布均匀;

2、脱硫塔采用混凝土加耐酸砖内防腐的形式,结构更加可靠,工程造价降低;

3、烟囱直接建在脱硫塔上,利用了塔本身高度,减小投资;

4、催化剂层下部铺设瓷环瓷球,在不增加阻力的情况下避免催化剂泄漏;

5、塔内再生分区进行,减小再生泵流量;

6、烟气进口采用液封替代阀门,关闭时达到100%密封,使各并联塔层实现可单独检修。

技术指标:本项目系统出口烟气指标满足二氧化硫浓度低于400mg/Nm3标准的要求,实际监测浓度为11.4mg/Nm3,脱硫效率达到99%以上。

运行费用:根据本项目可行性研究报告显示,本项目年运行成本733.66万元,年脱除SO2达2287.6吨/年,副产品折算98%硫酸产量3578吨/年,按年运行时间8000小时算,年经济效益322.8万元。

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